旋盤 / フライス盤
穴あけ、ネジ切り、ローレット加工、プレス加工、キー溝加工
旋盤：旋盤は金属加工に用いられる機械工具で、主に回転する工作物を加工するために使用されます。工作物を主軸に固定し、工具を工作物の長さ方向や周囲に沿って動かすことで、不要な材料を削り取ります。この方法は、円柱形部品や円錐形部品、さらには複雑な形状の部品の製造に適しています。旋盤の特徴は、その高い生産効率と加工の一貫性であり、大量生産に最適な機械として広く活用されています。
フライス盤：フライス盤は、主に平面、溝、輪郭、または不規則な形状を切削するために使用される加工工具です。回転する工具を使用して工作物を削ることで、さまざまな角度や形状の加工が可能です。フライス盤は立て型（立式）または横型（臥式）の操作が可能であり、歯車の製造、歯切り加工、複雑な部品の生産において非常に効果的です。
ギアホブ加工 / ギアシェーピング
ファイニッシュホブ加工、ハードホブ加工
ギアホブ加工：ギアホブ加工は、歯車を製造するための専門的な加工技術です。ホブと呼ばれる切削工具を使用して、歯形を歯車に切削します。この技術は、大量生産に適した標準規格の歯車の製造に最適です。ギアホブ加工は、高速回転と歯形の一貫性において優れた性能を発揮し、歯車製造の主流となっています。
ギアシェーピング：ギアシェーピングは、内部の溝や歯形を持つ歯車を製造する際に一般的に使用される加工方法です。插齒機は、特定の形状を持つ工具（たとえば、シェーピングカッター）を使用して工作物を切削します。この方法は、歯車の特定の歯形を形成するだけでなく、さまざまな種類の工作物にも対応できる柔軟性を備えています。
ブローチ盤
キー溝、ピン穴
研磨
歯車研磨、内径研磨、平面研磨、外径研磨
研磨は、高精度な金属加工方法であり、主に工作物の表面の滑らかさや寸法精度を向上させるために使用されます。研磨の過程では、砥粒を含む工具が工作物の表面に押し付けられ、材料を削り取ることで、所望の滑らかさと精密さを実現します。研磨にはさまざまな方法があり、以下のように分類されます：
平面研磨：平面材料の表面を加工し、均一で平らな表面を確保します。
外径研磨：円形の工作物の外周を加工し、外径の寸法精度を向上させます。
齒輪研磨：齒輪研磨は、歯車の外部歯形を精密に仕上げるための研磨方法です。このプロセスにより、歯車のかみ合いが滑らかになり、運転中の騒音が効果的に抑制されます。
內孔研磨：內孔研磨は、部品の内部孔の寸法精度と滑らかさを向上させるための研磨方法です。特に精密な組み合わせが求められる部品に適用されます。
ワイヤーカット
キー溝、ピン穴
ワイヤーカット（線形電火花加工）
ワイヤーカットは、電火花エッチング技術を利用して金属を切断する加工方法です。非常に細い金属線（通電線）を通じて電流を流し、高頻度で上下に動かすことで、工件を絶えず侵食し、最終的に所望の形状を形成します。この方法は特に形状が複雑で、厚みのある金属部品の切断に適しており、高精度の切断エッジを保証することができます。ワイヤーカット技術は、金型製造、電子部品、さまざまな高強度材料の加工に一般的に使用されます。
完成品検査
外観、寸法、歯筋、歯形、ギア精度
